Провода, которые мы все видели, бывают толстыми и тонкими, широко используются в работе и быту. Но какие провода находятся в высоковольтных распределительных щитах, обеспечивающих нас электричеством? Как изготавливается этот особый провод? В компании Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., LTD. мы нашли ответ.
«Эта штука называется шиной, токопроводящим материалом в распределительном шкафу электропитания, и её можно понимать как «провод» высоковольтного распределительного устройства». Министр газового департамента электромеханического предприятия Шаньдун Гао сказал: «Провода в нашей повседневной жизни тонкие, а кривые линии очень простые. А этот ряд шин, который вы видите, очень длинный и тяжёлый. В зависимости от конкретного применения, его необходимо резать на куски разной длины, делать разные отверстия, сгибать под разными углами, фрезеровать под разными радианами и применять другие методы обработки».
На производственном участке инженеры показывают, как медный стержень можно превратить в силовой аксессуар. «Перед нами первый продукт нашей компании – интеллектуальная производственная линия по обработке шин. Сначала на сервере формируется технология обработки шины. После получения инструкции запускается производственная линия, шина автоматически выбирается из интеллектуальной библиотеки для автоматического отбора и загрузки материала. Шина передается на станок с ЧПУ для пробивки и резки шин, где выполняются штамповка, резка, маркировка и другие процессы. Каждая обработанная заготовка передается на лазерный маркировочный станок, где наносится соответствующая информация для облегчения отслеживания продукции. Затем заготовка передается на полностью автоматический обрабатывающий центр с дуговой обработкой, где она проходит угловую обработку, которая позволяет устранить эффект концевого разряда. Наконец, шина передается на автоматический гибочный станок с ЧПУ, где процесс гибки шины автоматически завершается. Автоматическая сборочная линия эффективно и точно обрабатывает ряды шин, и весь процесс полностью автоматизирован без участия человека».
Звучит как очень сложный процесс, но после фактической обработки загрузочного устройства каждая деталь может быть обработана всего за 1 минуту. Такая высокая эффективность достигается за счёт автоматизации всего производственного процесса. «Вся нынешняя продукция компании автоматизирована. На этих станках мы используем специальные компьютеры и собственное программное обеспечение. В реальном производстве чертежи можно импортировать в компьютер или непосредственно запрограммировать на станке, и станок будет производить продукцию в соответствии с чертежами, что обеспечивает 100% точность изделия», — сказал инженер.
В интервью пресс-ножницы с ЧПУ произвели глубокое впечатление. Они очень похожи на линкор, очень красивые и атмосферные. Инженер улыбнулся и сказал: «Это ещё одна особенность нашей продукции: она не только обеспечивает производительность, но и красива и благородна». Инженер отметил, что такая красота не только красива снаружи, но и имеет практическое применение. «Например, на пресс-ножнице, которая похожа на окно на военном корабле, мы спроектировали её открывающейся. Таким образом, в случае поломки станка её будет легко отремонтировать и заменить. Другой пример — дверца шкафа рядом с ней, которая выглядит хорошо и удобна в использовании. После её открытия система питания оказывается внутри. В случае небольших неисправностей мы можем помочь клиентам устранить их с помощью удалённой поддержки, что значительно повышает эффективность производства». Наконец, инженер указал на интеллектуальную производственную линию перед введением. Каждая машина на этой линии может быть объединена для общего производства, а также может быть разобрана для автономной работы. Эта конструкция практически «уникальная» в стране. Интеллектуальная производственная линия также была оценена как первое (установленное) техническое оборудование в провинции Шаньдун в 2022 году. «Одним словом, все наши разработки направлены на то, чтобы упростить жизнь нашим клиентам».
Благодаря интеллектуальным технологиям, передовым технологическим процессам и гуманизированному дизайну, компания Shandong High Machine вот уже более 20 лет поставляет на внутренний и внешний рынки разнообразное оборудование для обработки шин. В настоящее время компания запатентовала более 60 независимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, занимает более 70% внутреннего рынка и экспортирует свою продукцию в более чем десяток стран и регионов мира. Компания удостоена почетных званий «Высокотехнологичное предприятие провинции Шаньдун», «Новое специализированное предприятие провинции Шаньдун» и других.
Инженер полон уверенности в будущем развитии предприятия: «В будущем мы сосредоточимся на интеллектуальной обработке, автоматизированных цехах и других областях, продолжим совершенствовать технологические инновации и возможности проектных исследований и разработок, а также будем стремиться поставлять на рынок больше и лучше интеллектуального, удобного и красивого промышленного оборудования, внося свой вклад в производственную мощь».
Время публикации: 25 октября 2024 г.
