Провода все видели, есть толстые и тонкие, широко используемые в работе и жизни. Но какие провода в распределительных коробках высокого напряжения, которые снабжают нас электричеством? Как изготавливается этот особый провод? В Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., LTD. мы нашли ответ.
«Эта штука называется шиной, которая является проводящим материалом на оборудовании распределительного шкафа питания, и может пониматься как «провод» распределительного ящика высокого напряжения». Министр газового департамента Шаньдун Гао Электромеханический сказал: «Провода в нашей повседневной жизни тонкие, а изогнутые линии очень простые. И этот ряд шин, который вы видите, очень длинный и тяжелый, в соответствии с фактическим применением, его нужно разрезать на разную длину, разные отверстия, сгибать под разными углами, фрезеровать разные радианы и другие процессы обработки».
На производственном участке инженеры показывают, как медный стержень можно превратить в силовой аксессуар. «Перед этим находится первый продукт нашей компании — интеллектуальная производственная линия по обработке шин. Прежде всего, на сервере рисуется технология обработки шины, после выдачи инструкции запускается производственная линия, шина автоматически выбирается из интеллектуальной библиотеки для автоматического забора и загрузки материала, шина передается на станок для пробивки и резки шин с ЧПУ, штамповка, резка, маркировка и другие процессы завершаются, и каждая обработанная заготовка передается на лазерный маркировочный станок, а соответствующая информация гравируется для облегчения отслеживания продукта. Затем заготовка передается на полностью автоматический центр дуговой обработки, где она обрабатывается для завершения угловой дуговой обработки, которая представляет собой процесс устранения явления разряда наконечника. Наконец, шина передается на автоматический гибочный станок с ЧПУ, и процесс гибки шины автоматически завершается. Беспилотная сборочная линия эффективно и точно обрабатывает ряды шин, и весь процесс полностью автоматизирован без вмешательства человека».
Звучит так, будто процесс очень сложный, но после фактической обработки загрузки каждая деталь может быть обработана всего за 1 минуту. Такая быстрая эффективность обусловлена автоматизацией всего производственного процесса. «Вся нынешняя продукция компании автоматизирована. На этих станках мы оснащаем их специальными компьютерами и самостоятельно разработанным программным обеспечением. В реальном производстве чертежи конструкции можно импортировать в компьютер или напрямую запрограммировать на станке, и станок будет производить продукцию в соответствии с чертежами, так что точность изделия может достигать 100%», — сказал инженер.
В интервью глубокое впечатление оставил станок для пробивки и резки шин с ЧПУ. Он очень похож на линкор, очень красивый и очень атмосферный. В связи с этим инженер улыбнулся и сказал: «Это еще одна особенность нашей продукции, которая обеспечивает производство, но также является красивой и щедрой». Инженер сказал, что такая красота не только красива снаружи, но и имеет практическое применение. «Например, на станке для пробивки и резки, где он выглядит как окно на военном корабле, мы на самом деле спроектировали его открытым. Таким образом, если станок выйдет из строя, его будет легко отремонтировать и заменить. Другой пример — дверца шкафа рядом с ним, которая хорошо выглядит и более удобна в использовании. После ее открытия система питания оказывается внутри. В случае некоторых небольших сбоев мы можем помочь клиентам справиться с ними с помощью удаленной поддержки, что значительно повышает эффективность производства». Наконец, инженер указал на интеллектуальную производственную линию перед введением, каждая машина на этой линии, обе могут быть соединены для общего производства, также могут быть разобраны для автономной работы, эта конструкция почти «уникальная» в стране, интеллектуальная производственная линия также была оценена как первое (установленное) техническое оборудование в провинции Шаньдун в 2022 году, «одним словом, все наши разработки, это все для того, чтобы облегчить жизнь нашим клиентам».
Благодаря интеллектуальным технологическим исследованиям и разработкам, передовому технологическому процессу и гуманизированной концепции дизайна, на протяжении более 20 лет компания Shandong High Machine поставляет различные формы оборудования для обработки шин для внутреннего и внешнего рынков. В настоящее время компания имеет более 60 независимых исследований и разработок запатентованных технологий, доля внутреннего рынка составляет более 70%, а экспорт в более чем дюжину стран и регионов мира, была удостоена званий высокотехнологичных предприятий провинции Шаньдун, специализированных новых предприятий провинции Шаньдун и других почетных званий.
Инженер полон уверенности в будущем развитии предприятия: «В будущем мы сосредоточимся на интеллектуальной обработке, беспилотных цехах и других областях, продолжим совершенствовать технологические инновации и проектные исследования и разработки, а также будем стремиться поставлять на рынок больше и лучше интеллектуального, удобного и красивого промышленного оборудования и вносить свой вклад в производственную мощь».
Время публикации: 25-окт-2024
