22 февраля в новом цехе DAQO в Янчжуне стартовал первый этап полевых испытаний полностью автоматизированной системы обработки шин, разработанной компанией Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd и группой компаний DAQO.
Основанная в 1965 году, группа компаний DAQO стала ведущим производителем электрооборудования, новых источников энергии и оборудования для электрификации железных дорог. Основная продукция включает в себя высоковольтные, средне- и низковольтные распределительные устройства, интеллектуальные компоненты, шины среднего и низкого напряжения, системы автоматизации энергоснабжения, трансформаторы, оборудование для электрификации высокоскоростных железных дорог, поликристаллический кремний, солнечные батареи, фотоэлектрические модули и системы подключения к сети. Компания DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) была зарегистрирована на Нью-Йоркской фондовой бирже в 2010 году.
Основная цель данного полевого испытания — проверка разработки и функционирования системы в условиях нормальной интенсивности работы на первом этапе.
В данном экспериментальном проекте система состоит из пяти основных частей: автоматизированного склада шин, станка для штамповки и резки шин, станка для фрезеровки дубликатов шин, лазерного маркировочного станка и системы управления.
Автоматизированный склад шин — это новая машина компании Shandong Gaoji, разработанная в 2021 году. Главная цель разработки этой машины — уменьшить повреждения, возникающие при ручной переноске шин, а также снизить трудозатраты и повысить эффективность всего процесса.
Как всем известно, медные шины тяжелые и довольно мягкие, шина длиной 6 метров легко деформируется при ручной доставке. Пневматический патрон позволяет легко извлечь шину и уменьшить возможное повреждение ее поверхности.
Пробивной станок и фрезерный станок для изготовления дубликатов шин специально разработаны для этой системы; эти станки короче и эффективнее обычных моделей, что также обеспечивает им большую гибкость при размещении на объекте.
Лазерный маркировочный станок системы подключен к главному управляющему компьютеру, который способен маркировать каждую заготовку уникальным QR-кодом, что делает возможным и простым контроль качества на этапе производства.
После завершения всех процессов заготовки будут сложены на сборочном стенде, что значительно упростит их перемещение на следующий этап обработки.
Еще одной важной частью полевых испытаний является управляемая система, которая будет контролировать все эти машины и подключать систему к базе данных. Эта система управления основана на системе MES, разработанной инженерами компаний Shandong Gaoji, Siemens и DAQO group.
В процессе разработки мы интегрировали в систему наш богатый опыт в сфере обслуживания, сделав ее более эффективной, рациональной и удобной в обработке, максимально снизив вероятность ошибок и затрат, вызванных ручным управлением, различиями в опыте и используемых материалах.
Это наша новая полностью автоматизированная система обработки шин на первом этапе, а на втором этапе в систему будет добавлена еще одна новая машина и больше сенсорных экранов, что завершит весь цикл обработки. Система управления обеспечит контроль и корректировку в режиме реального времени, что сделает управление производством более удобным и надежным, чем раньше.
Дата публикации: 25 февраля 2022 г.
